15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行CIP清洗。CIP清洗是啤酒生產(chǎn)過后對啤酒設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行殺菌消毒的關(guān)鍵步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒后如何進(jìn)行CIP清洗工作吧。
CIP清洗流程(以糖化系統(tǒng)為例)
1. 預(yù)沖洗(Pre-rinse)
目的：去除大顆粒殘留物(如麥芽皮殼、酒花碎屑)。
操作：
使用常溫自來水(或回收的預(yù)沖洗水)循環(huán)沖洗5-10分鐘。
流速≥1.5 m/s，確保所有表面被濕潤。
關(guān)鍵點(diǎn)：
避免使用硬水(防止水垢沉積)。
回收預(yù)沖洗水用于后續(xù)酸洗或廢水處理。
2. 堿洗(Alkaline Cleaning)
目的：溶解蛋白質(zhì)、脂肪、糖分等有機(jī)物。
操作：
配方：1-2% NaOH(或Na?CO?)+ 0.5-1% 表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)。
溫度：80-85℃(高溫增強(qiáng)皂化反應(yīng))。
時(shí)間：20-30分鐘(根據(jù)污染程度調(diào)整)。
流速：≥1.5 m/s，確保湍流。
關(guān)鍵點(diǎn)：
堿液需定期更換(通常每3-5次清洗更換一次)。
避免堿液與不銹鋼設(shè)備長期接觸(可能腐蝕密封件)。
3. 中間沖洗(Intermediate Rinse)
目的：去除堿洗殘留，防止與酸液中和失效。
操作：
使用常溫自來水循環(huán)沖洗5-10分鐘，至排水pH≤8。
可回收沖洗水用于預(yù)沖洗或廢水處理。
4. 酸洗(Acid Cleaning)
目的：去除礦物質(zhì)沉積(如CaCO?、MgSiO?)和微生物膜。
操作：
配方：1-1.5% HNO?(或H?PO?)+ 0.1% 緩蝕劑(如檸檬酸)。
溫度：60-70℃(高溫加速溶解)。
時(shí)間：15-20分鐘。
流速：≥1.5 m/s。
關(guān)鍵點(diǎn)：
酸液需定期檢測濃度(通常每5-8次清洗更換一次)。
避免酸液接觸眼睛或皮膚(需佩戴防護(hù)裝備)。
5. 最終沖洗(Final Rinse)
目的：去除所有清洗劑殘留，確保設(shè)備無菌。
操作：
第一階段：使用無菌釀造用水(或反滲透水)循環(huán)沖洗10-15分鐘，至排水pH=7±0.5。
第二階段：使用90℃以上熱水循環(huán)沖洗5-10分鐘(殺菌)。
關(guān)鍵點(diǎn)：
熱水需通過板式換熱器快速加熱至目標(biāo)溫度。
最終沖洗水需符合釀造用水標(biāo)準(zhǔn)(微生物<10 CFU/mL)。
6. 消毒(Sanitization，可選)
目的：殺滅殘留微生物(如乳酸菌、野生酵母)。
操作：
使用0.1-0.2% 過氧乙酸(PAA)循環(huán)沖洗10-15分鐘。
或使用75%乙醇噴淋(適用于小部件)。
關(guān)鍵點(diǎn)：
消毒后需用無菌水沖洗至無殘留。
過氧乙酸需現(xiàn)配現(xiàn)用(避免分解失效)。
三、CIP清洗優(yōu)化策略(15噸系統(tǒng)適配)
分質(zhì)供水：
將預(yù)沖洗水和中間沖洗水回收至廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后用于綠化或冷卻塔補(bǔ)水。
堿洗和酸洗廢水單獨(dú)收集，通過中和池處理后排放(pH=6-9)。
節(jié)能設(shè)計(jì)：
利用煮沸鍋余熱加熱堿液(減少蒸汽消耗)。
熱水罐采用保溫層設(shè)計(jì)(減少熱量損失)。
自動(dòng)化升級：
增加流量開關(guān)和溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)清洗程序自動(dòng)跳轉(zhuǎn)(如堿洗溫度不足時(shí)自動(dòng)補(bǔ)熱)。
集成數(shù)據(jù)記錄功能(符合HACCP要求)。
設(shè)備適配性改進(jìn)：
糖化鍋：頂部安裝旋轉(zhuǎn)噴淋球，確保麥汁管道和攪拌槳全面覆蓋。
過濾槽：底部增設(shè)清洗噴頭，去除篩板殘留酒花和麥糟。
煮沸鍋：側(cè)壁安裝高壓噴嘴，清除酒花和凝固蛋白質(zhì)。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
