15噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒需要做哪些準備。精釀啤酒是一種使用天然谷物為原料生產而成的啤酒類型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前需要做哪些準備工作。
在15噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒前，需從原料、設備、工藝、人員、安全環保及生產計劃六個方面進行全面準備，以確保生產過程的順利推進和產品質量的穩定。以下是詳細說明：
一、原料準備
麥芽：
品種選擇：根據目標啤酒風格(如淡色艾爾、IPA、小麥啤酒等)選擇合適的麥芽品種，如淡色麥芽、焦香麥芽、小麥芽等。
質量檢測：檢查麥芽的色澤、氣味、水分含量、蛋白質含量等指標，確保符合釀造要求。
儲存管理：麥芽應儲存在干燥、通風、避光的環境中，防止受潮和霉變。
啤酒花：
品種選擇：根據啤酒風格選擇合適的啤酒花品種，如苦花(用于提供苦味)和香花(用于提供香氣)。
儲存管理：啤酒花應儲存在低溫、干燥、避光的環境中，以保持其活性和風味。
水：
水質檢測：檢測水源的硬度、pH值、微生物含量等指標，必要時進行水質處理，如軟化、調節pH值等。
水量計算：根據生產規模和工藝要求，計算所需水量，確保生產過程中水的充足供應。
酵母：
品種選擇：根據啤酒風格選擇合適的酵母品種，如艾爾酵母、拉格酵母等。
活化處理：在釀造前對酵母進行活化處理，提高其活性和發酵能力。
二、設備準備
糖化系統：
設備檢查：檢查糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等設備的運行狀況，確保無泄漏、堵塞等問題。
清潔消毒：對糖化系統進行徹底的清潔和消毒，去除設備內的殘留物和微生物，防止污染。
校準參數：檢查溫度計、流量計等儀表的準確性，確保工藝參數的精確控制。
輔助設備：
粉碎機：檢查粉碎機的刀片磨損情況，調整粉碎粒度，確保麥芽粉碎均勻。
板式換熱器：檢查換熱器的密封性和換熱效率，確保麥汁冷卻效果。
發酵罐和清酒罐：檢查罐體的密封性和清潔度，確保發酵和儲存過程中的衛生安全。
管道和閥門：
檢查連接：檢查管道和閥門的連接情況，確保無泄漏。
清潔消毒：對管道和閥門進行清潔和消毒，防止微生物污染。
三、工藝參數準備
糖化工藝參數：
糖化溫度：根據麥芽品種和工藝要求，設定合適的糖化溫度曲線，如浸漬溫度、蛋白質分解溫度、糖化溫度等。
糖化時間：控制糖化時間，確保麥芽中的淀粉充分轉化為糖類。
pH值：調節糖化過程中的pH值，促進酶的活性，提高出糖率。
煮沸工藝參數：
煮沸時間：根據啤酒風格和酒花添加量，設定合適的煮沸時間，確保酒花中的苦味和香氣成分充分提取。
酒花添加量：根據啤酒風格和目標苦味值，計算酒花添加量，并在煮沸過程中分階段添加。
煮沸強度：控制煮沸強度，防止麥汁過度蒸發和焦糊。
發酵工藝參數：
發酵溫度：根據酵母品種和工藝要求，設定合適的發酵溫度曲線，如主發酵溫度、后發酵溫度等。
發酵時間：控制發酵時間，確保酵母充分發酵，產生足夠的酒精和二氧化碳。
酵母接種量：根據酵母活性和發酵規模，計算酵母接種量，確保發酵過程的順利進行。
四、人員準備
技術人員：
技術指導：配備專業的技術人員，負責啤酒釀造過程中的技術指導和質量控制。
問題處理：技術人員應具備豐富的啤酒釀造經驗和專業知識，能夠及時處理生產過程中出現的問題。
操作人員：
操作培訓：對操作人員進行專業的培訓，熟悉設備的操作規程和維護方法。
安全意識：加強操作人員的安全意識教育，確保生產過程中的安全操作。
團隊協作：
明確分工：明確各崗位人員的職責和分工，確保生產過程的協調進行。
溝通協作：加強團隊成員之間的溝通協作，及時解決生產過程中出現的問題。
五、安全環保準備
安全措施：
安全管理制度：制定完善的安全管理制度和操作規程，確保啤酒釀造過程中的安全。
安全設施：配備必要的安全設施和設備，如消防器材、安全警示標識、防護裝備等。
應急預案：制定應急預案，應對生產過程中可能出現的突發事件，如設備故障、火災等。
環保措施：
廢水處理：采用廢水處理設備對廢水進行處理，確保廢水達標排放。
廢氣處理：對生產過程中產生的廢氣進行收集和處理，防止空氣污染。
固廢處理：對生產過程中產生的固廢進行分類和處理，實現資源化利用和無害化處理。
六、生產計劃準備
生產排期：
生產批次：根據市場需求和生產能力，制定合理的生產批次和排期。
原料采購：根據生產排期，提前采購所需原料，確保原料的充足供應。
質量控制：
原料檢測：對采購的原料進行質量檢測，確保符合釀造要求。
過程監控：對生產過程進行實時監控，確保工藝參數的穩定和產品質量的均一。
成品檢測：對成品啤酒進行質量檢測，確保符合相關標準和客戶要求。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
