25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止微生物超標(biāo)。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止細(xì)菌微生物超標(biāo)是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何防止啤酒中微生物超標(biāo)。
在25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，防止微生物超標(biāo)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是一些具體且重點(diǎn)突出的防止微生物超標(biāo)措施：
一、設(shè)備清潔與消毒
糖化鍋、煮沸鍋及過濾槽：
定期清潔：每次生產(chǎn)結(jié)束后，使用熱水和專用清潔劑徹底清洗糖化鍋、煮沸鍋及過濾槽，去除殘留的麥芽、酒花等雜質(zhì)。
消毒處理：在清潔后，使用合適的消毒劑(如過氧乙酸、二氧化氯等)對設(shè)備進(jìn)行消毒，確保無微生物殘留。
管道與閥門：
CIP系統(tǒng)清洗：利用CIP(Clean-in-Place，就地清洗)系統(tǒng)對管道和閥門進(jìn)行定期清洗和消毒，確保管道內(nèi)部無微生物滋生。
檢查與維護(hù)：定期檢查管道和閥門的密封性，防止泄漏和微生物侵入。
發(fā)酵罐與冷麥汁管道：
發(fā)酵前清洗消毒：在發(fā)酵前，對發(fā)酵罐和冷麥汁管道進(jìn)行徹底清洗和消毒，確保發(fā)酵環(huán)境無菌。
發(fā)酵過程中監(jiān)控：定期檢查發(fā)酵罐的衛(wèi)生狀況，防止微生物在發(fā)酵過程中繁殖。
二、原料與水處理
麥芽與酒花：
質(zhì)量檢驗(yàn)：對進(jìn)廠的麥芽和酒花進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保無微生物污染。
儲存條件：保持麥芽和酒花的儲存環(huán)境干燥、通風(fēng)，防止霉變和微生物滋生。
釀造用水：
水質(zhì)處理：對釀造用水進(jìn)行預(yù)處理，如過濾、軟化、殺菌等，確保水質(zhì)符合釀造要求。
定期檢測：定期檢測釀造用水的微生物指標(biāo)，確保水質(zhì)安全。
三、生產(chǎn)過程控制
糖化與煮沸：
控制溫度與時間：嚴(yán)格按照糖化與煮沸的工藝要求控制溫度和時間，確保麥汁中的微生物被徹底殺滅。
避免交叉污染：在糖化與煮沸過程中，防止不同批次或不同品種的麥汁交叉污染。
麥汁冷卻與發(fā)酵：
快速冷卻：使用高效的麥汁冷卻系統(tǒng)，確保麥汁在冷卻過程中不被微生物污染。
無菌接種：在發(fā)酵前，使用無菌操作技術(shù)接種酵母，防止微生物侵入發(fā)酵體系。
灌裝與包裝：
灌裝前消毒：在灌裝前，對灌裝設(shè)備和包裝材料進(jìn)行徹底消毒，確保灌裝環(huán)境無菌。
密封性檢查：灌裝后，檢查啤酒瓶或罐的密封性，防止微生物在儲存過程中侵入。
四、人員管理與培訓(xùn)
衛(wèi)生操作規(guī)范：
制定衛(wèi)生操作規(guī)范：制定詳細(xì)的衛(wèi)生操作規(guī)范，明確生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生要求和操作流程。
定期培訓(xùn)：對生產(chǎn)人員進(jìn)行定期的衛(wèi)生操作培訓(xùn)，提高其衛(wèi)生意識和操作技能。
個人衛(wèi)生：
穿戴防護(hù)用品：要求生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中穿戴整潔的工作服、工作帽和手套等防護(hù)用品。
禁止攜帶微生物：禁止生產(chǎn)人員攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)入生產(chǎn)車間，防止微生物污染。
五、質(zhì)量監(jiān)控與檢測
微生物檢測：
定期檢測：定期對生產(chǎn)過程中的麥汁、發(fā)酵液和成品啤酒進(jìn)行微生物檢測，確保微生物指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)微生物超標(biāo)，立即采取措施進(jìn)行處理，防止問題擴(kuò)大。
記錄與追溯：
生產(chǎn)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作情況，便于追溯和查找問題。
質(zhì)量追溯體系：建立完善的質(zhì)量追溯體系，確保在出現(xiàn)問題時能夠迅速找到原因并采取措施。
重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
