15噸啤酒廠設備糖化系統如何生產0添加精釀啤酒。0添加精釀啤酒是一種不適用任何食品添加劑生產而成的精釀啤酒，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何生產0添加精釀啤酒吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統中生產0添加精釀啤酒，需從原料選擇、糖化工藝、發酵控制、過濾包裝等環節嚴格把控，確保不使用任何人工添加劑，以下為具體方案：

　　一、原料選擇與預處理

　　麥芽

　　選用優質大麥芽(如皮爾森麥芽、慕尼黑麥芽等)，確保無農藥殘留，通過專業檢測。粉碎時控制麥芽皮殼完整度(破而不碎)，以形成自然過濾層。

　　啤酒花

　　采用天然整花或顆粒酒花，避免使用酒花浸膏、苦味質等添加劑。根據啤酒風格選擇不同α-酸含量的酒花品種。

　　酵母

　　使用純種啤酒酵母(如艾爾酵母或拉格酵母)，避免使用營養鹽、澄清劑等輔助物質。酵母需通過實驗室擴培，確保活性與純度。

　　水

　　采用天然軟水或經過反滲透處理的水，確保無氯、無重金屬，符合釀造用水標準。

　　二、糖化系統工藝優化

　　糖化過程

　　溫度分段控制：采用三段式升溫(45℃蛋白質休止→62-65℃糖化→75-78℃糖化終了)，確保酶解充分。

　　pH調控：通過磷酸或乳酸調節糖化醪pH至5.2-5.6，促進酶活性。

　　時間管理：總糖化時間控制在60-90分鐘，避免過度分解導致多酚物質溶出。

　　過濾與洗糟

　　使用麥糟過濾槽或壓濾機，確保麥汁清澈度。

　　洗糟水溫度控制在76-78℃，分2-3次洗糟，洗糟水量不超過麥芽量的3倍。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸強度≥8%，煮沸時間60-90分鐘，促進蛋白質凝固和異α-酸形成。

　　酒花分3次添加：初沸5分鐘(苦味型酒花)、煮沸45分鐘(香味型酒花)、煮沸結束前10分鐘(香氣型酒花)。

　　三、發酵與后熟

　　發酵條件

　　主發酵溫度控制在18-22℃(艾爾)或10-14℃(拉格)，發酵時間7-14天。

　　使用錐形發酵罐，配備溫控系統和壓力控制閥，避免酵母自溶。

　　后熟與冷貯

　　主發酵結束后，緩慢降溫至0-4℃，進行2-4周的冷貯，促進風味物質融合。

　　冷貯期間定期排放酵母，避免酵母沉淀影響口感。

　　四、過濾與包裝

　　過濾

　　采用硅藻土過濾或離心機過濾，去除殘留酵母和蛋白質，避免使用澄清劑或防腐劑。

　　過濾后麥汁濁度≤0.5 EBC，確保啤酒清澈度。

　　包裝

　　使用無菌灌裝設備，灌裝前對瓶/罐進行臭氧或過氧化氫消毒。

　　充入二氧化碳至2.5-3.0體積，確保啤酒泡沫穩定性和保質期。

　　五、質量監控與記錄

　　在線檢測

　　糖化階段實時監測糖度、pH、溫度等參數，確保工藝穩定性。

　　發酵階段定期檢測雙乙酰、乙醛等揮發性物質，控制發酵進程。

　　成品檢測

　　成品啤酒需通過感官品評(外觀、香氣、口感)和理化分析(酒精度、原麥汁濃度、二氧化碳含量)。

　　微生物檢測需符合GB 4927-2008《啤酒》標準，確保無致病菌。

　　六、設備維護與清潔

　　CIP清洗

　　糖化系統、發酵罐、過濾機等設備需每日進行CIP清洗，使用堿性清洗劑(如NaOH)和酸性清洗劑(如HNO?)。

　　清洗后進行蒸汽消毒，確保無菌狀態。

　　管道與閥門

　　定期檢查管道連接處，避免泄漏導致污染。

　　閥門需采用食品級不銹鋼材質，避免銹蝕。

　　七、生產記錄與追溯

　　批次管理

　　每批次啤酒需記錄原料批次、工藝參數、操作人員等信息，確保可追溯性。

　　成品需標注生產日期、保質期及儲存條件。

　　合規性

　　生產過程需符合《食品安全國家標準 發酵酒及其配制酒》(GB 2758-2012)及《啤酒生產許可證審查細則》。

　　定期接受第三方審核，確保0添加承諾的真實性。

　　通過以上方案，15噸啤酒廠設備糖化系統可實現0添加精釀啤酒的穩定生產，確保產品天然、健康、風味純正。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!